Spawanie MIG i spawanie MAG to dwa ściśle powiązane procesy spawalnicze, które mają wspólne podobieństwa, ale też wyraźne różnice. Czym dokładnie różnią się one między sobą?

Spawanie metodą MIG – spawanie metali w osłonie gazów obojętnych

W spawaniu metodą MIG jako gaz osłonowy stosuje się gaz obojętny, taki jak czysty argon lub mieszanina argonu i helu. Gaz obojętny służy do ochrony jeziorka spawalniczego przed zanieczyszczeniem, zapewniając czystą i mocną spoinę.

Spawanie MIG jest powszechnie stosowane do spawania metali nieżelaznych, takich jak aluminium i stal nierdzewna, a także innych metali, w przypadku których pożądane jest minimalne utlenianie.

Jest często wybierane do zastosowań, które wymagają precyzyjnej kontroli nad procesem spawania i gdzie niezbędna jest wysoka jakość spoin. Zapewnia doskonałą stabilność łuku i mniejszą ilość rozprysków.

Spawanie MAG – spawanie metali w gazie aktywnym

W spawaniu metodą MAG jako gaz osłonowy stosowana jest mieszanina gazów aktywnych, zwykle będąca kombinacją dwutlenku węgla (CO2) i argonu. Aktywna mieszanina gazów zapewnia bardziej reaktywne środowisko, które może zwiększyć penetrację spoiny i spowodować głębsze stopienie metalu.

Spawanie MAG jest powszechnie stosowane do spawania metali żelaznych, takich jak stal węglowa i stal niskostopowa. Zwiększona penetracja sprawia, że nadaje się do grubszych materiałów i bardziej wymagających zastosowań.

Spawanie MAG może generować więcej rozprysków w porównaniu ze spawaniem MIG ze względu na obecność CO2, co można wziąć pod uwagę podczas pracy na czystych powierzchniach.

Jakie są różnice między spawaniem MIG i MAG?

Zarówno spawanie MIG, jak i MAG mają swoje zalety i są wykorzystywane w różnych zastosowaniach przemysłowych i handlowych.

Podstawową różnicą między spawaniem MIG i MAG jest rodzaj użytego gazu osłonowego. MIG wykorzystuje gaz obojętny, taki jak argon do osłony jeziorka spawalniczego, podczas gdy MAG wykorzystuje aktywną mieszaninę gazów, zwykle CO2 i argon.

Spawanie metodą MIG jest często wybierane w przypadku metali nieżelaznych i zastosowań wymagających wysokiej jakości, czystych spoin. Spawanie MAG jest częściej stosowane w przypadku metali żelaznych i zastosowań, w których wymagana jest głębsza penetracja.

Także spawanie metodą MIG generalnie wytwarza mniej rozprysków w porównaniu ze spawaniem metodą MAG. Obecność CO2 w gazie osłonowym podczas spawania metodą MAG może prowadzić do zwiększonego rozprysku.

Należy pamiętać, że do każdego typu spawania trzeba posiadać uprawnienia, dlatego należy zakończyć kurs spawacza MAG – https://www.oss-welder.pl/kurs-spawacza-mag/ albo MIG oraz otrzymać uprawnienia.